Send Message
Paziņojums par privātumu: jūsu privātums mums ir ļoti svarīgs. Mūsu uzņēmums sola neatklāt jūsu personisko informāciju nevienai eksponācijai ar skaidrām atļaujām.
Alumīnija sakausējuma virsmu apdares procesi
Anodēšanas process Balstoties uz elektroķīmiskiem principiem, anodēšana veido blīvu oksīda plēvi uz alumīnija ekstrūzijas profila virsmas. Tā ir viena no populārākajām alumīnija profilu virsmas apdares metodēm. Tradicionālajai anodēšanai plēves biezums svārstās no 5 līdz 20 um, ko galvenokārt izmanto dekoratīvām detaļām, piemēram, alumīnija profila logiem un durvīm. Cietā anodēšana nodrošina plēves biezumu, kas ir lielāks par 20 um, un ir piemērots vidēm, kur nepieciešama augsta...
Alumīnija sakausējuma virsmu apdares procesi: priekšrocības, trūkumi un pielietojuma scenāriji
Alumīnija profilam var veikt dažādas virsmas apdares procedūras. Katram virsmas apdares procesam ir savas priekšrocības, trūkumi un pielietojuma scenāriji. Viens galvanizācijas process. Šajā procesā tiek izmantota elektrolīze, lai uz sagataves virsmām uzklātu metāliskus vai sakausējumu pārklājumus, lai sasniegtu tādas funkcijas kā oksidācijas izturība, nodilumizturība, elektrovadītspēja un dekoratīvie efekti. Lielākā daļa alumīnija ekstrūzijas profilu ir piemēroti virsmas galvanizācijai. To...
Četras galvenās pirmapstrādes funkcijas alumīnija sakausējuma virsmas apstrādē
Ražošanas laikā alumīnija ekstrūzijas profilam veicot priekšapstrādi uz vietas, var efektīvi uzlabot alumīnija virsmas izturību pret koroziju un dekoratīvās īpašības. 1. funkcija: veicot virsmas raupjumu, piemēram, smilšu strūklu un ķīmisko kodināšanu, pirmapstrāde rada mikroraupju struktūru uz virsmas, veidojot mehāniskas enkurošanas vietas pulverkrāsošanai. Atbilstošs virsmas raupjums var ievērojami uzlabot pārklājumu mehānisko enkurošanas efektu. 2. funkcija: veicot virsmas aktivācijas...
Kā izvēlēties parastās alumīnija ekstrūzijas?
Alumīnija sakausējumus ražo, kausējot tīru alumīniju ar leģējošiem elementiem, piemēram, magniju, silīciju, varu un cinku. Salīdzinot ar tīru alumīniju, tiem ir ievērojami uzlabota izturība un labāka vispārējā veiktspēja, padarot tos par plaši izmantotiem viegliem metāliskiem materiāliem rūpniecības jomās. 1050｜Augstas tīrības alumīnijs ar izcilu elektrisko un siltuma vadītspēju Tas pieder 1xxx tīra alumīnija sērijai ar alumīnija saturu virs 99,5%. Tam ir lieliska elastība un laba izturība pret...
Bangladešas alumīnija profilu izstāde
Mūsu uzņēmums piedalījās BANGLADESH WOOD starptautiskajā būvmateriālu un kokapstrādes mašīnu izstādē Dakā, Bangladešā, kas notika ICCB International Convention City Bashundhara no 2026. gada 17. līdz 19. septembrim. Šajā izstādē mēs piedāvājām galvenos produktus, piemēram, arhitektonisko alumīnija profilu un alumīnija profilu logus un durvis. Vietējiem klientiem mēs prezentējām 6063 un 6061 sērijas alumīnija ekstrūzijas profila veiktspēju, kā arī virsmas apdares procesus, tostarp...
Alumīnija profila pielietojuma scenāriji
Alumīnija profilu logiem un durvīm ir lieliska gaisa necaurlaidība, ūdens necaurlaidība, skaņas izolācija un siltumizolācija. Ekstrudēti alumīnija profilu rāmji, kas izgatavoti no 6061, 6063 un citiem alumīnija sakausējumiem, nodrošina augstu izturību, pievilcīgu izskatu un ilgu kalpošanas laiku. Alumīnija sakausējuma aizkaru siena piešķir ēkām atšķirīgu izskatu, ar lielisku laikapstākļu noturību un estētisku pievilcību, un to plaši izmanto dažādās lielās komerciālās ēkās un augstceltnēs....
Pievienojot dažādus leģējošus elementus, alumīnija sakausējumi var sasniegt ievērojami samazinātu blīvumu, vienlaikus saglabājot augstu izturību. Aviācijas un kosmosa nozarē gaisa kuģu svara samazināšana uzlabo degvielas efektivitāti un palielina kravnesību. Automobiļu rūpniecībā tas nodrošina vieglu transportlīdzekļu svaru un samazina degvielas patēriņu un emisijas. Uz alumīnija profila virsmas dabiski veidojas blīva alumīnija oksīda aizsargplēve, kas efektīvi novērš korozīvu vielu, piemēram,...
Alumīnija profilu klasifikācija
Plastiskā deformācija tiek panākta ar spiediena apstrādes metodēm, piemēram, velmēšanu, ekstrūzijas un kalšanas palīdzību, lai ražotu loksnes, caurules, stieņus, alumīnija profilu un citus izstrādājumus. Materiāli, ko izmanto alumīnija profilu logiem un durvīm. Piemēram, 6063 alumīnija sakausējumu var izspiest profilos ar sarežģītu šķērsgriezumu, lai atbilstu dažādām dizaina prasībām. Lietie alumīnija sakausējumi tiek izmantoti liešanas procesos. Pēc izkausēšanas šķidrā stāvoklī sakausējumu...
Alumīnija profila klasifikācija, funkcijas un pielietojuma scenāriji
Alumīnija profilu galvenokārt klasificē, pamatojoties uz diviem galvenajiem aspektiem: sakausējuma sastāvu un apstrādes tehnoloģiju. Ikdienas dzīvē 6000. sērijas alumīnija sakausējumi ir tie, ar kuriem mēs sastopamies visbiežāk. Tipiski rūdījums ir 6061 un 6063. Šīs divas kategorijas satur magniju un silīciju, kas raksturo līdzsvarotu kopējo veiktspēju, vidēju cietību, izturību pret koroziju, termisko apstrādājamību un lielisku apstrādājamību. Sakausējums 6061 tiek plaši izmantots alumīnija...
6061 un 6063 ir divi visizplatītākie rūpnieciskie alumīnija sakausējumi. Acīmredzami atšķiras sastāvs, stiprums un lietojums. Stresa mazināšanas procesiem nepieciešama precīza saskaņošana, lai novērstu procesuālas kļūdas, kas samazina alumīnija profila veiktspēju. 6061 alumīnija sakausējums galvenokārt tiek izmantots rūpnieciskiem alumīnija profiliem, piemēram, mehāniskiem komponentiem, kronšteiniem un kosmosa palīgkonstrukcijām. Atlikušā sprieguma raksturojums: tas galvenokārt rodas...
Alumīnija sakausējumu stresa mazināšanas procedūras — otrā daļa
Stresa mazināšana, izmantojot termisko apstrādi (visplašāk izmantotais; spriedzes tiek atbrīvotas, regulējot augstu temperatūru) Galvenās priekšrocības: Pastāvīgs stresa mazināšanas efekts; savietojams ar visa veida alumīnija ekstrūzijas profilu sastāvdaļām un precīzām detaļām. 1. metode: Sprieguma samazināšana zemā temperatūrā (mākslīgā novecošana zemā temperatūrā) Rūpnieciskās alumīnija profila detaļas ievieto krāsnī, tur 100–180°C 2–4 stundas, pēc tam lēnām atdzesē ar gaisu. Atlikušo...
Alumīnija sakausējumu stresa mazināšanas procedūras
Alumīnija sakausējumiem ar dažādu ķīmisko sastāvu ir atšķirīgas mehāniskās stiprības, kā arī atšķirības atlikušā sprieguma sadalījumā un lielumā. Attiecīgi izvēlētā stresa mazināšanas metode ir jāpielāgo praktiskiem apstākļiem uz vietas. Mehāniskā sprieguma samazināšana tiek veikta apkārtējās vides temperatūrā, nepasliktinot materiāla mehāniskās īpašības. Tas ir ideāli piemērots alumīnija ekstrūzijas profila komponentiem ar augstām izturības prasībām. Tās galvenais trūkums ir strikti detaļu...
Kāpēc alumīnija sakausējumiem ir nepieciešama atlikušā sprieguma noņemšana?
Alumīnija sakausējumu apstrādes laikā (velmēšana, ekstrūzija, mehāniskā apstrāde, metināšana un rūdīšana) materiāla iekšpusē neizbēgami veidosies atlikušais spriegums — tas darbojas kā neredzams spriegums, kas iesprostots metālā. Ja tas netiks savlaicīgi novērsts, tas izraisīs detaļu deformāciju, izmēru pielaidi, kas neatbilst specifikācijai, plaisāšanu un pat samazinās alumīnija profila izturību pret koroziju. Stresa mazināšanas apstrāde ir kritisks process, lai garantētu alumīnija sakausējuma...
Vairāk skaidrojumu par alumīnija sakausējuma temperatūras kodiem — septītā daļa
T51 temperāciju iegūst, atdzesējot pēc formēšanas augstā temperatūrā, kam seko stiepes iztaisnošana un noslēdzot ar mākslīgo novecošanu. Stiepšanās iztaisnošana palīdz palielināt alumīnija sakausējumu izmēru precizitāti, savukārt mākslīgā novecošana paaugstina mehānisko izturību. T51 rūdījums parasti tiek izmantots alumīnija ekstrūzijas profila izstrādājumiem, kuriem nepieciešama gan augsta izmēru precizitāte, gan izturība, piemēram, lielām štancētām alumīnija sakausējuma daļām, ko izmanto...
Vairāk skaidrojumu par alumīnija sakausējuma temperatūras kodiem — sestā daļa
Materiāls ar T4511 rūdījumu tiek pakļauts šķīduma termiskai apstrādei, kam seko stiepes iztaisnošana ar pagarinājuma ātrumu, kas atšķiras no T4510, pēc tam tiek veikta dabiska novecošana, līdz materiāls sasniedz praktiski stabilu stāvokli. Izstiepuma pagarinājuma pielāgošana tiek veikta, lai atbilstu dažādu komponentu atlikušā sprieguma un īpašību prasībām. Šo rūdījumu bieži izmanto alumīnija profiliem ar īpašām prasībām attiecībā uz mehānisko veiktspēju un izmēru precizitāti. Materiāliem T452...
Vairāk skaidrojumu par alumīnija sakausējuma temperatūras kodiem — piektā daļa
T451 Temperatūra Šis temperaments tiek panākts ar šķīduma termisko apstrādi, kam seko stiepes iztaisnošana, pēc tam dabiska novecošana, līdz materiāls sasniedz stabilu stāvokli. Stiepšanās iztaisnošana mazina atlikušo spriegumu, kas rodas pēc šķīduma apstrādes, un uzlabo materiāla izmēru precizitāti. T451 rūdījums tiek plaši izmantots alumīnija sakausējuma loksnēm un ekstrūzijai, kam nepieciešama augsta izmēru precizitāte, piemēram, alumīnija ekstrūzijas profilam aizkaru sienu veidošanai, kam...
Vairāk skaidrojumu par alumīnija sakausējuma temperatūras kodiem — ceturtā daļa
T39 temperaments tiek panākts ar šķīduma termisko apstrādi, kam seko aukstā apstrāde, pēc tam pakāpeniskas novecošanas un kriogēnas apstrādes kombinācija. Pakāpeniskā novecošana ļauj precīzāk kontrolēt alumīnija profila iekšējo mikrostruktūru, savukārt kriogēnā apstrāde vēl vairāk paaugstina alumīnija ekstrūzijas profila materiāla cietību un stiepes izturību. T39 rūdījums ir paredzēts precīzām sastāvdaļām ar īpaši stingrām cietības, stiprības un izmēru stabilitātes prasībām, piemēram, alumīnija...
Vairāk skaidrojumu par alumīnija sakausējuma temperatūras kodiem — trešā daļa
T36 Temper: šķīduma termiski apstrādāts, auksti apstrādāts, pēc tam pakļauts pastiprinātai dabiskai novecošanai. Salīdzinot ar parasto dabisko novecošanu, pastiprināta dabiskā novecošana paātrina alumīnija profila novecošanas ciklu, regulējot apkārtējās vides apstākļus un citus parametrus, nodrošinot materiālam lielāku mehānisko izturību. T36 rūdījums ir piemērots scenārijiem, kuriem nepieciešama liela izturība un ierobežots ražošanas laiks, kad ilgstoša mākslīgā novecošana nav iespējama....
Vairāk skaidrojumu par alumīnija sakausējuma temperatūras kodiem — otrā daļa
T352 Šo temperamentu iegūst ar šķīduma termisko apstrādi, kam seko kompresijas deformācija, lai ieviestu noteiktu daudzumu pastāvīgas sacietēšanas, pēc tam dabiskā novecošana. Kompresijas deformācija maina alumīnija ekstrūzijas profila iekšējo mikrostruktūru, un sekojošā dabiskā novecošanās stabilizē tā mehāniskās īpašības. Alumīnija sakausējums ar T352 rūdījumu nodrošina augstu stiepes izturību un izcilu noguruma izturību. To plaši izmanto komponentiem, kas pakļauti trieciena un vibrācijas...
Vairāk skaidrojumu par alumīnija sakausējuma temperatūras kodiem — pirmā daļa
T31 Temperatūra: termiski apstrādāts ar šķīdumu, apstrādāts auksti, pēc tam pakļauts nepilnīgai dabiskai novecošanai. Nepilnīga dabiskā novecošana nozīmē, ka sakausējums nesasniedz pilnīgu nostiprināšanos no dabiskās novecošanas. Alumīnija ekstrūzijas profils T31 rūdījumā saglabā pienācīgu elastību, vienlaikus iegūstot lielāku izturību aukstās apstrādes un daļējas dabiskās novecošanas rezultātā nekā T3 rūdījums, tomēr to izturība joprojām ir zemāka par T8. Šo šķiru plaši izmanto alumīnija...
Alumīnija sakausējuma temperatūras apzīmējumu padziļināta analīze: T0 līdz T10 — trešā daļa
Mākslīgā novecošana tiek veikta uzreiz pēc šķīduma termiskās apstrādes. Šis process nodrošina alumīnija ekstrūzijas profilu ar izcilu izturību. T6 rūdīts alumīnija sakausējums tiek plaši izmantots scenārijos, kas prasa ārkārtēju izturību, piemēram, automobiļu dzinēja komponentos, kas iztur lielu spiedienu un slodzi. Alumīnija sakausējums šajā rūdījumā parasti tiek izmantots augstākās klases alumīnija profilu logu un durvju ražošanai. T7 temperaments Pēc šķīduma termiskās apstrādes tiek uzklāta...
Alumīnija sakausējuma temperatūras apzīmējumu padziļināta analīze: T0 līdz T10, otrā daļa
T1 temperatūra ir definēta kā: atdzesēts no paaugstinātas temperatūras formēšanas procesa, pēc tam dabiski novecots līdz praktiski stabilam stāvoklim. Šo temperamentu izmanto lietojumos, kur izturības prasības nav augstas, bet ražošanas efektivitāte ir prioritāte. Tā kā nav nepieciešama papildu mākslīgā novecošanas apstrāde, ražošanas cikls ir salīdzinoši īss – piemēram, parastajiem alumīnija profiliem logu un durvju rāmjos. T2 temperaments, atdzesēts pēc formēšanas augstā temperatūrā, pēc tam...
Alumīnija sakausējuma temperatūras apzīmējumu padziļināta analīze: T0 līdz T10 — pirmā daļa
Alumīnija ekstrūzijas profils, pateicoties to izcilajai veiktspējai, ieņem galveno vietu daudzās nozarēs, piemēram, aviācijā, automobiļu ražošanā, alumīnija profilu logos un durvīs un elektroniskajās iekārtās. Alumīnija sakausējumu temperatūras apzīmējumi apzīmē dažādus alumīnija profila materiāla apstākļus. Tālāk mēs detalizēti izskaidrosim alumīnija sakausējuma termiskās apstrādes rūdīšanas kodu nozīmes no T0 līdz T10, kā arī citus izplatītos alumīnija sakausējuma rūdīšanas apzīmējumus....
Alumīnija salokāmo durvju materiāli un konstrukcijas dizains
Rūpnieciskās salokāmās durvis galvenokārt ir izgatavotas no augstas stiprības alumīnija ekstrūzijas profila apvienojumā ar augstākās kvalitātes aparatūras furnitūru. Strukturāli tie sastāv no durvju vērtnēm, durvju rāmjiem, sliedēm, aparatūras piederumiem un citām sastāvdaļām. Vairāki durvju paneļi ir savienoti ar eņģēm, lai nodrošinātu locīšanas funkciju. Alumīnija profils kalpo kā galvenais materiāls salokāmajām durvīm. Pateicoties šiem materiāliem un strukturālajām īpašībām, alumīnija...
Paziņojums par privātumu: jūsu privātums mums ir ļoti svarīgs. Mūsu uzņēmums sola neatklāt jūsu personisko informāciju nevienai eksponācijai ar skaidrām atļaujām.
Aizpildiet vairāk informācijas, lai varētu sazināties ar jums ātrāk
Paziņojums par privātumu: jūsu privātums mums ir ļoti svarīgs. Mūsu uzņēmums sola neatklāt jūsu personisko informāciju nevienai eksponācijai ar skaidrām atļaujām.